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達(dá)剛機(jī)械開煉機(jī)簡述

        煉膠設(shè)備是橡膠工業(yè)中的通用設(shè)備，在所有橡膠制品加工中都必須經(jīng)過煉膠加工工序。因此，煉膠設(shè)備是橡膠機(jī)械中重要的設(shè)備之一。目前的煉膠設(shè)備主要有開煉機(jī)（間歇式生產(chǎn)，目前通用），連續(xù)混煉擠出機(jī)（連續(xù)式生產(chǎn)，橡膠方面正在研究之中，塑料方面已工業(yè)化）。達(dá)剛的工程師現(xiàn)在給你們介紹的是橡塑設(shè)備中的重要設(shè)備之一----開煉機(jī)??！

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

開煉機(jī)維修后的裝配順序是怎樣的？        

開煉機(jī)維修拆卸時(shí)一般是拆排氣罩、擋料板、輸送汽旋轉(zhuǎn)接頭、傳動齒輪、輥筒調(diào)距裝置、機(jī)架上橫梁、輥筒和輥筒軸承的順序進(jìn)行。兩側(cè)墻板與機(jī)座不拆卸，只在原地做一下清洗去污工作即可。  維修后裝配前應(yīng)做下列工作。  a.   檢測校準(zhǔn)機(jī)座的水平，應(yīng)在士0.02mm/m范圍內(nèi)。  b.   檢測校準(zhǔn)兩側(cè)墻板的平行度、軸承座平面的對應(yīng)髙度及水平度和兩墻板與機(jī)座平面的垂直度，它們之間的相互位置偏差應(yīng)符合7級精度（按GB 1184—80規(guī)定）。  c.   檢測輥筒軸頸和軸承襯的實(shí)際尺寸，應(yīng)達(dá)到表4-19所列間隙要求；然后涂色檢測兩零件的滑配合接觸情況，用修研，以使配合著力點(diǎn)均勻分布。后按4-19問中壓延機(jī)輥筒軸承要求開潤滑油溝。  

吊運(yùn)輥筒安裝在兩墻板的軸承框內(nèi)。固定后輥筒；試驗(yàn)前輥筒在框內(nèi)平面上前后滑動情況，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。檢測兩輥筒工作面水平度，應(yīng)在0.02mm/m范圍內(nèi)。   吊運(yùn)橫梁與墻板配合，用螺釘緊固。裝配輥筒調(diào)距裝置。用手搖動蝸桿上的手輪檢驗(yàn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松、輥筒移動靈活。     裝配后輥筒上大齒輪，然后裝減速箱輸出軸上的小齒輪。以大齒輪為基準(zhǔn)，調(diào)整校準(zhǔn)小齒輪與大齒輪正確嚙合（涂色檢查，兩齒輪嚙合齒面接觸沿齒髙為60%，沿齒寬為70%)，然后緊固減速箱機(jī)座螺母。  裝配減速箱輸入軸與電動機(jī)軸上聯(lián)軸器。以對輪端面間隙均勻、外圓同軸為準(zhǔn)，然后緊固電動機(jī)機(jī)座螺母。  

開煉機(jī)裝配兩輥筒另一側(cè)軸端速比傳動齒輪：先裝后輥筒軸上齒輪，再以后輥齒輪為基準(zhǔn)安裝前輥筒軸上齒輪。  密煉機(jī)  安裝輥筒軸端進(jìn)汽旋轉(zhuǎn)接頭。  安裝緊急停車?yán)瓧U和限位開關(guān)及聯(lián)軸器上的電磁鐵抱閘，并調(diào)整試驗(yàn)其工作的準(zhǔn)確性。   安裝擋料板。 安裝排煙罩。

開煉機(jī)的構(gòu)造方面的差別       

開煉機(jī)類型不同，構(gòu)造也有差別，但基本構(gòu)造卻一樣，主要由兩個(gè)空心輥筒，機(jī)架，底座，調(diào)距裝置，緊急剎車裝置，傳動裝置及加熱冷卻裝置組成。兩個(gè)輥筒穿過軸承安裝在機(jī)架上，機(jī)架下端用螺栓固定在底座上。調(diào)距裝置通過調(diào)距螺桿與前輥筒軸承體連接，用來調(diào)整輥距。電動機(jī)通過減速機(jī)和大小驅(qū)動齒輪以及速比齒輪帶動前后輥筒以不同速度旋轉(zhuǎn)。冷卻水經(jīng)管道通入輥筒內(nèi)腔，從輥筒端部的喇叭口溢出，以調(diào)節(jié)輥溫。通過安裝在煉膠機(jī)上部的安全拉桿和剎車裝置可以進(jìn)行緊急剎車。

影響開煉機(jī)混煉的因素.輥溫：輥筒溫溫低，生膠粘度大，剪切力大，混煉效果好。通常混煉溫度控制在45-55度之間。當(dāng)溫度高時(shí)不但混煉效果差，而且即使達(dá)到要求的可塑度，冷下來后，可塑度也要逐漸降低，產(chǎn)生彈性恢復(fù)，這種可塑性稱作熱可塑性或假可塑性。2.輥距：在同樣速比下，輥筒間距小，剪切速率大，剪切力大，混煉效果好。而且輥筒間距小時(shí)，膠片厚度小，易冷卻，使膠料粘度大，經(jīng)受剪切力，混煉效果提高。3.混煉時(shí)間：開煉機(jī)混煉在開始的10-15min內(nèi)，生膠可塑度增加很快，隨后趨于平穩(wěn)。生膠想要獲得較大的可塑度（威氏0.5以上），必須采取分段混煉法。每段時(shí)間不超過20min,塑煉膠下片冷卻，停放4-8h后，再進(jìn)行下一段混煉。4.一次煉膠量：混煉時(shí)一次煉膠量主要取決于開煉機(jī)的規(guī)格。煉膠量過大，堆積膠浮動，熱量難于發(fā)散，混煉效果差，且勞動強(qiáng)度大。煉膠量太小則效率降低。合成膠混煉時(shí)生熱較大，應(yīng)適當(dāng)減少一次煉膠量。5.化學(xué)塑解劑使用化學(xué)塑解劑能夠提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間，減少彈性復(fù)原現(xiàn)象，但混煉溫度應(yīng)適當(dāng)提高